上月底，河北某煤矿掘进队在用掘进机齿座全部更换为加耐磨层齿座，齿座磨损大幅度降低，缩短了更换齿座的频次，保护了掘进机，为高效作业扫清障碍，队上的采掘师傅都说好。

掘进机是煤矿实现智能化开采的重要机械之一，截齿是掘进机截割头上的主要截割工具，与齿座配合安装在截割头上。焊接好齿座角度及齿座本身的耐磨性对于煤矿的作业效率显得尤为重要。

之前，矿上生产任务重，现场作业繁忙，截齿磨损严重，连带齿座也跟着磨损。作为连接截齿与炮头的部件，齿座的更换非常复杂，将掘进机停机，把炮头拆卸下来拉倒地面上找专业的维修厂进行焊接，延长作业进程 。为了提升作业效率，减少各部位的磨损，掘进队的技术人员决定采用山东艾德生产的加耐磨层掘进机齿座，通过使用嵌覆深熔工艺对齿座进行表面处理，在齿座表面额外增加一层耐磨层，确保耐磨层与煤壁直接接触，延长齿座使用寿命，避免频繁更换齿座。

“现场使用证实，山东艾德将齿座进行耐磨层处理，使用时长大大增加，每月更换数量减少了40%，节约了检修时间，降低了矿上材料费用支出；同时，齿座经久耐用，减少了停机更换时间，为矿山争取更多施工时间。”掘进队检修组组长说。